Mitkä ovat kolmen roller-automaattisen TAI-tiivistyskoneen toimintaperiaatteen keskeiset vaiheet?

Työperiaate Kolmen roller-automaattinen tölkki tiivistyskone perustuu kaksinkertaiseen puristamiseen tiivistystekniikkaan. Kolme rullaa toimivat yhdessä tölkkien rungon ja tölkkien kannen tarkan tiivistymisen loppuun saattamiseksi vaiheissa. Tyhjä voi tulla automaattisesti tölkkitiivistilaitteiden aseman kuljetushihnan läpi. Tällä hetkellä laite sijoittaa tölkin tarkasti valosähköisen anturin tai mekaanisen paikannuslaitteen läpi, jotta voidaan varmistaa tölkin pystysuuntainen kohdistus seuraavaan korkkijärjestelmään. Jotkut huippuluokan mallit käyttävät tyhjiön adsorptiota tai mekaanista puristustekniikkaa estääksesi kehon siirtymisen nopean läpäisyn aikana. Tölkkien kansi toimittaa synkronisesti automaattisen kannen pudotuslaitteen avulla, ja se on tarkasti peitetty tölkin yläpuolelle magneettisen ohjauksen tai mekaanisten paikkojen avulla.
Kun sijoittaminen on saatu päätökseen, tölkki nostaa tölkin rungon ylöspäin, jotta kansi sopii tiukasti painepään kanssa. Tässä vaiheessa servomoottori hallitsee painetta, jotta voidaan varmistaa, että tölkin kannen ja tölkin reunan välinen alkuperäinen sovitus on vakaa mekaaninen perusta seuraavalle puristukselle. Painepää on yleensä valmistettu kulutuskestävästä seosmateriaalista, ja pinta on suunniteltu liukumisen vastaisilla kuvioilla kitkan lisäämiseksi ja tölkkien kehon liukumisen estämiseksi nopean pyörimisen aikana.
Kolmen roller-järjestelmän ydintoiminto on metallin kiharan plastisen muodonmuutoksen loppuun saattaminen. Ensimmäinen rulla koskettaa tölkkien kannen reunaa säteittäisellä syöttötapalla ja taivuttaa tölkin kannen kannen koukun sisäänpäin kiertopaineen läpi, niin että se puree alun perin tölkkien koukun kanssa. Tässä vaiheessa muodostuu "ensisijainen curling", ja kannen koukun ja kehon koukun päällekkäisyysaste on saavutettava 45–55%, mikä tarjoaa rakenteellisen perustan seuraavalle tiivistymiselle. Rullan liikesuuntaa ohjataan tarkasti nokka- tai servomoottorilla varmistaakseen, että paine on tasaisesti jakautunut.
Toinen rulla jatkaa toimintaa ensisijaisen curlingin valmistumisen jälkeen, puristaen edelleen kannen koukun ja rungon koukun päällekkäisen osan, poistamalla metalliroon ja painamalla tiivistekerroksen (kuten kumi- tai muovinen päällyste tölkin kannen sisäpuolella). Tässä vaiheessa muodostuu "toissijainen curling", ja parametrien, kuten curlingin paksuuden ja ulottuvuuden, on täytettävä kansainväliset standardit (kuten Yhdysvaltain FDA: n tai EU En -standardit). Rullan pinta päällystetään yleensä kovilla materiaaleilla, kuten volframikarbidilla kestävyyden parantamiseksi.
Kolmas rullaa käytetään lopullisena puristusprosessina curlingin muotoilemiseksi ja tasoittamiseksi, eliminoimiseksi mikräritykset tai kuplat ja seuraamaan tiivistyspainetta reaaliajassa voimapalaute -anturin kautta. Jotkut edistykselliset mallit integroivat laserkannerit käpristysleveyden ja päällekkäisyyden syvyyden kosketukseen liittyvien havaitsemiseksi, ja epänormaali data laukaisee automaattisen hylkäämismekanismin.
Tiivistysprosessin aikana laite säätää dynaamisesti rullapainetta ja lämpötilaa tölkin rungon materiaalin mukaan. Elintarviketeollisuudessa, kun nesteen lämpötila tölkissä saavuttaa 70-90 ° C, se jäähtyy ja kutistuu tiivistymisen jälkeen tyhjiön muodostamiseksi. Kolmen roller-järjestelmän on tehtävä yhteistyötä jäähdytysilmakanavan kanssa tiivistyskerroksen parantamisen nopeuttamiseksi. Happeille herkille tuotteille laitteet integroivat tyhjiökammion ylimmän raon ilman poistamiseksi ennen tiivistymistä. Kolme rullaa täydentävät lopullisen puristimen negatiivisen paineympäristön alla varmistaaksesi, että tiiviste täyttää kokonaan mikroskooppiset aukot.
Suljetettu tölkki lähetetään kuljetinhihnalla, ja laitteet tarkistetaan lopulta painon havaitsemisen, ilmakirjoituksen testien (kuten negatiivinen painekuplamenetelmä) tai röntgenkuvaus. Kolmen roller-järjestelmän (kuten painekäyrä, lämpötilan vaihtelut) toimintatiedot ladataan teollisuuden esineiden Internet-alustaan ​​tuotannon jäljitettävyyden ja prosessien optimointiin.