Onko 200 litran tynnyrin tuotantolinjalla automatisoituja tuotantoominaisuuksia?

Se 200L tynnyrin tuotantolinja on varustettu automaattisella tynnyrin syöttölaitteella, joka kuljettaa tyhjiä tynnyreitä tarkasti varastosta tai väliaikaisesta säilytystilasta täyttöasemalle kuljetinhihnan tai robottivarren kautta. Järjestelmä käyttää fotoelektrisiä antureita tai mekaanisia paikannuslaitteita tynnyrin rungon tarkan sijainnin varmistamiseksi ja vakaan perustan seuraaville prosesseille. Visuaalisen portin löytämistekniikan avulla tuotantolinja tunnistaa tynnyrin kannen sijainnin kameran kautta ja ajaa robottivarren tai pneumaattisen laitteen tynnyrin kannen automaattisesti. Tämä tekniikka voi sopeutua erilaisiin tynnyrimalleihin, varmistaa, että aukon onnistumisaste ylittää 99%ja välttää manuaalisen toiminnan aiheuttamia virheitä.
Täyttämisprosessi käyttää virtauksen ohjausventtiiliä ja punnitusanturia kaksoissuojaukseen. Venttiilin aukko säädetään PID -algoritmin kautta täyttötarkkuuden saavuttamiseksi ± 0,5%; Tynnyrin painoa tarkkaillaan reaaliajassa täyttöprosessin aikana, ja virtauspoikkeama kompensoidaan automaattisesti sen varmistamiseksi, että kunkin tynnyrin painovirhe on ≤0,2%. Järjestelmä tukee moninopeuksista täyttöä (kuten nopeasti ja sitten hidas), mikä vähentää tehokkaasti nesteen roiskeita.
Täyttämisen jälkeen kannen lajittelulaite järjestää tynnyrin kannen suuntaan suuntautuvan levyn tai robottivarren läpi ja kuljettaa sen lukitusasemalle. Vääntömomenttien hallitsevaa sähkökorkkilaitetta käytetään lukitusparametrien asettamiseen tynnyrin kansityypin mukaan varmistaakseen, että tiivistys täyttää IP65: n tai korkeammat standardit. Erityistarpeisiin tuotantolinja voidaan varustaa vedenpitävällä kannen puristusmoduulilla. Paine -anturi tarkkailee korkkivoimaa, ja visuaalisen tarkastusjärjestelmä on varustettu tarkistamaan vedenpitävä kannen asento. Pysäyttämättömät tuotteet siirretään automaattisesti uudelleenjärjestelyalueelle.
200 litran tynnyrin tuotantolinja käyttää lämmönsiirtoa tai laserkoodaustekniikkaa tuotantopäivämäärän, eränumeron, QR -koodin ja muiden tynnyrin rungon tiedon tulostamiseen. Synkroninen merkintäkone voi liittää vastauksen vastaisen merkinnän ja tuotekuvauksen etikettejä, joiden etiketin sijaintitarkkuus on ± 1 mm. Jotkut järjestelmät tukevat online -tietoyhdistystä tuotantotietojen jäljitettävyyden saavuttamiseksi. Määritä 6-akselin teollisuusrobotti tai yhteistyörobotti ja pinota täytetyt tynnyrit esiasetetun pinoamistyypin (kuten yhdeksän neliöruudukko, porrastettu) mukaan opettamalla ohjelmointia tai AI-visuaalista ohjausta. Pinoamiskorkeus voi saavuttaa 2,5 metriä, ja pinoamistyypin stabiilisuus optimoidaan mekaanisen simulaation avulla lavan kuljetuksen tarpeiden tyydyttämiseksi. Pinotut kuormalavat siirretään stereoskooppiseen varastoon AGV- tai kuljetinlinjan kautta. Järjestelmä voidaan integroida WMS: ään reaaliaikaisten varaston päivitysten ja lähtevien tehtävien automaattisen allokoinnin saavuttamiseksi.
Tynnyrin tarjonnasta varastointiin ei vaadita manuaalista interventiota, ja yhdensiirtotuotantokapasiteetti voi saavuttaa 800–1200 tynnyriä, mikä on yli 300% tehokkaampi kuin perinteiset manuaaliset linjat. Varustettu nestemäisillä antureilla, punnitusvälineillä, visuaalisen tarkastusjärjestelmillä jne., Vialliset tuotteet, kuten puuttuvat, ylipainoiset ja vinoutuneet etiketit, eliminoidaan reaaliajassa; Jokainen tynnyrin tuotantotiedot (kuten täyttöaika, operaattori ja laiteparametrit) ladataan automaattisesti MES -järjestelmään laadun jäljitettävyysanalyysin tukemiseksi. Korvaamalla muotit ja säätöparametrit, se on yhteensopiva 180L-220L tynnyrin tuotannon kanssa; Se tukee syövyttävien nesteiden (kuten happojen ja emäksen) ja korkean viskositeettimateriaalien (kuten rasvan) räätälöityjä täyttöliuoksia. Tuote omaksuu servomoottorin ja muuttuvan taajuudenhallintatekniikan, mikä vähentää energiankulutusta 20% verrattuna perinteisiin laitteisiin; IoT -anturit valvovat laitteiden tilaa laakerin kulumisen, tiivistyksen ikääntymisen ja muiden vikojen ennustamiseksi etukäteen.
Sitä käytetään voiteluaineiden, pinnoitteiden jne. Täyttämiseen räjähdyksenkestävien vaatimusten täyttämiseksi ja manuaalisen kosketuksen riski vaarallisten kemikaalien kanssa. Sen jälkeen kun petrokemian yritys sovelsi sitä, täyteaineen pätevyysaste nousi 92%: sta 99,6%: iin. Se soveltuu ruokalapsien, kuten syötävän öljyn ja siirappin, täyttämiseen ja täyttää GMP-standardit. Juomayritys käyttää automaattista puhdistusjärjestelmää ja aseptisen täyttömoduulia erilaisten tuotteiden nopean kytkemisen saavuttamiseksi tuotantolinjalla. Standardoidut lava- ja kuormahakuljetukset vähentävät varastotilaa 30% ja parantavat kolmansien osapuolien logistiikan telakoinnin tehokkuutta. Logistiikkayritys ilmoitti, että automatisoidun linjan tuottaman tynnyrien vaurioaste on alle 0,1%.