Mitä etuja pneumaattisten esiivutuskoneiden pneumaattisella käyttövoimalla on esitaivutuskäyttöprosessissa hydrauliseen tai sähköön?

Pneumaattinen käyttöjärjestelmä pneumaattinen esiivutuskone heikentää perinteisten hydraulisten kustannusrakennetta "öljynpoiston" avulla. Sen ydinkomponenttien standardisoitu alentaa hankintakustannukset30–50 % tuotannon hydraulipumppuasemaan ja eliminoi investoinnit apujärjestelmiin, kuten hydrauliöljyn suodatukseen ja öljyn lämpötilan säätöön. Huoltolinkissä pneumaattiset komponentit ottavat käyttöön modulaarisen tiivistysrakenteen, jonka vaihtojakso on yli 2 000 tuntia, kun taas hydraulijärjestelmä on vaihdettava suodatinelementti 500 tunnin ajan ja puututtava öljysaasteisiin, mikä vähentää kokonaisvaltaisia ​​​​ylläpitokustannuksia yli 60%. Tilan mallinnus lisätty pneumaattinen esivutuskone on 25 % pienempi kuin hydraulinen integroidun kaasupiirin tavoitteena, ja laitteiden tiheys lisätään 30 % korkeatiheyksisillä tuotantolinjoilla, kuten uusien energiaajoneuvojen moottorikäämissä.

Pneumaattinen käyttöjärjestelmä pneumaattinen esitaivutuskone toteuttaa "nolla öljysaasteet" -tuotannon välttäen täysin hydrauliöljyvuotojen aiheuttamat ympäristöriskit. Sen paineilmavirtalähde ei vaadi öljyn kiertoa, mikä voi välttää öljysumun saastumisen aiheuttaman tuottohäviön puhtaissa konepajoissa, kuten elektroniikassa ja lääketieteessä, ja samalla vähentää jäteöljyn käsittelyn kustannuksia. Räjähdyssuojatun turvallisuuden alalla pneumaattiset komponentit eliminoivat kaaririskit kaasu-sähköerotussuunnittelun avulla, ja järjestelmän paine on paljon pienempi kuin hydraulijärjestelmän 20 MPa korkeapaineinen piilovaara. Ylimääräistä räjähdyssuojattua kaappia ei tarvita pöly- ja syttyvien kaasujen ympäristöissä. Sen sähkömagneettinen yhteensopivuus saavutetaan ei-sähköisellä signaaliohjauksella, joka voi välttää signaalin menetyksen aiheuttaman laitteiston sammumisen voimakkaissa sähkömagneettisissa häiriötilanteissa.

Pneumaattisen käytön millisekuntien vasteominaisuudet parantavat huomattavasti sen tehokkuuttataajuisissa esiivutusskenaarioissa. 120 nopeaa edestakaisin liikettä minuutissa, mikä on 40% tehokkaampi sähköinen servojärjestelmä, eikä moottorin kuumenemisesta aiheudu tarkkuusvaimennusta. Sen joustava iskunhallintakyky saavutetaan ilmanpainen suljetun kierron säädöllä. Hauraiden, kuten titaaniseosten ja keramiikan, esittäivutuksessa iskuvoiman vaihtelua muuttaa materiaalin säätää ±5 %:n sisällä materiaalin hauraiden halkeilujen tai muodonmuutosten välttämiseksi. Mitä moniakseliseen yhteistyöhön, pneumaattinen järjestelmä voi saavuttaa XYZ-kolmiksen esittäivuakselin itsenäisen paineensäätömoduulin kautta, jotta se vaaditaan erityisten poikkileikkausten omaavien onttojenosien monimutkaiset taiutusvaatimukset, ja tullaan kappaleen käsittelyaikana 40–60 % perinteisiin laitteisiin.

Pneumaattisella järjestelmällä on erinomainen vakaus laajalla lämpötila-alueella. Konfiguroimalla kuivausrumpu ja öljysumun kerääjä, se pystyy ylläpitämään 95 % nimellispaineesta ympäristössä -30 ℃ - 80 ℃, kun taas hydraulijärjestelmä liikkuu öljyn viskositeetin jyrkän nousun vuoksi ja vikaprosentti kasvaa 300 %. Voimakkaassa sähkömagneettisessa häiriöympäristössä pneumaattisen järjestelmän ilmansäätöventtiiliryhmä ei vaadi elektronista signaalin siirtoa, mikä eliminoi täysin signaalin menetyksen riskin ja säästää 50 000 yuania yksikkö kohden suojauslaitteiden kustannukset mainitaan sähkölaitteisiin. Sen korroosionkestävyys saavutetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla sylintereillä ja ruosteenestopinnoitteilla, ja sen käyttöikä on kaksi kertaa pidempi kuin tavallisten laiterannikon kosteissa ympäristöissä.

Pneumaattisen järjestelmän "nolla valmiustilan virrankulutus" -ominaisuus säästää riittävästi energiaa ajoittaisessa tuotannossa. Älykkään venttiiliryhmäohjauksen avulla valmiustilan aikana tarvitsee ylläpitää vain perusilmanpainetta, mikä vähentää sähkölaitteiden varavirrankulutusta 97 % ja hydraulijärjestelmien 99 %. Mitä tulee energian talteenottoon, konfiguroimalla pneumaattinen energiavarasto, sylinterin pakokaasuenergia kierrättää ja käyttää uudelleen, mikä vähentää kokonaisenergiankulutusta 20–25 % ja optimoida taivutustarkkuuden vaihteluvälin ±0,1 mm:stä ±0,05 mm:iin. Vertailutestit osoittavat, että määrätään 8 tunnin jatkuvassa käytössä päivittäinen pneumaattisen esittäivutusen kokonaisvirrankulutus on 38 % pienempi kuin sähkölaitteiden ja 52 % pienempi kuin hydraulilaitteiden. Yksi laite voi vähentää hiilidioksidipäästöjä 10-15 tonnia lääkettä.