Riippuen sovelluksesta ja budjetista , muotit on valmistettu valmistasta materiaaleista. Esimerkiksi tuotantosuulake voi olla valmistettu alumiini/epoksiseoksista. tavoitteena työkalujen hinnat laskevat suuressa käytössä. Jotkut valmistajat käyttävät 3D-tulostus nytta muottien valmistusen. Ezek tekniikat, de ehkä olla kalliita. Hyvä nyrkkisääntö on valita muottityyppi käyttökohteen mukaan. vaihtoehto alumiinin painevalutyökalut tarjoavat hyvän taloudellisuuden suurten määrien tuotantoon. Muovin ruiskuvalu vaatii kuitenkin monimutkaisempia työkaluja, jotka voidaan maksaa enemmän.
Valmistettaessa muottia muovin ruiskuvalua varten , silikonikumia voi käyttää. Muotit voidaan valmistaa myös alumiinista, kuparista ja epoksista. Nämä materiaalit ovat monia yleisiä. On kuitenkin olemassa tiettyä muita materiaaleja, joita käyttää. Materiaalin hallitseminen sovelluksen ja budjetin perusteella voi vähentää kustannuksia.
Metallisydämet ovat monetimmät ruiskuvalussa käytettävät ydintyypit. ne ovat 0,125-0,25 paksuisia ja ne on valettu kaksien puolikkaaseen. Nämä Hylsyjä ovat tärkeitä listauksia, joissa on käytetty sisäpinnan yksityiskohtia. Toisin kuin polymeeriytimet, metalliytimet voivat muovata perinteis ruiskuvalukoneissa. Ne vaativat kuitenkina kehitysaikaa. Lisäksi niiden sulamislämpötila on kaksi kertaa muottiin ammutun muovin lämpötila. Tämä voi aiheuttaa muovihaukun arvostymistä.
Muita muotin valmistuksessa käytettyjä metalleja ovat messinki, kupari ja alumiini. Näitä materiaaleja käytetään erilaisten osien valmistukseen. Tavallinen seos on 58 % vismuttia ja 42 % tinaa. Tämän seoksen sulamispiste on 98-800 astetta F. Tätä käytetään myös muottien valmistukseen nylon 66:lle. Tämän lejeeringin sulamispisteet voivat muuttaa muuttamalla seossuhdetta.
Työkalu on toinen yleinen muottimateriaali. Tämäntyyppinen teräs on suunniteltu korkeaan lujuuteen ja iskunkestävyyteen. Katso myös helposti koneistettavissa. Työkaluteräksen hinta on korkea. Seos tunnetaan myös korkeasta kulutuskestävyydestään. Muita muottimateriaaleja ovat messinki, kupari ja epoksi.
Polymeeriytimiä käytetään yleensä listoihin, jotka vaativat vain vähän sisäisiä yksityiskohtia. Polymeeriytimet ovat yleensä 3,2-6,3 mm paksuja. Ne on usean valettu kahteen puolikkaaseen ja ultraäänihitsattu yhteen. Polymeeriytimet ovat yleisiä metalliytimet, mutta ne ovat kuin todella pienissä tuotantosarjoissa. Ne ovat myös mahdollisesti monett hylsytypit, joita käytetään ruiskuvalussa. Ne ovat kuitenkin paikalla tarkkoja kuin metallisydämet.
Materiaali, jota käyttää muottien valmistukseen painevalua varten ja ruiskuvalu on tärkeää. Molemmissa prosesseissa käyttää asiaa materiaaleja ja jokaisella on omat etunsa. Tärkeimmät erot näiden kahden menetelmän välillä ovat kuitenkin osien valmistukseen käytettyjä materiaaleja ja prosessien kustannuksia.
Ruiskuvalu on nopeampi prosessi, joka vaatii vaatii työtä ja materiaalijätteitä. Se ei pyrittävä sovellus sovellukseksiin, joissa osat altistuvat ankarille ympäristöille. Ruiskupuristus voi myös rajoittaa pieniin osiin.
5L rengas kuolee Step02
+86 13666712509
Ota yhteyttä