Web-valikko

Tuotehaku

Kieli

Jakaa

Kotiin / Uutiset / Tuotetuntemus / Muotit ja niiden käyttötarkoitukset

Muotit ja niiden käyttötarkoitukset

Muovaus kuolee käytetään monilla teollisuudenaloilla, kuten autoissa, kodinkoneissa, teollisuuslaitteissa ja muissa. Nämä muotit on yleensä valmistettu karkaistusta teräksestä, raudasta tai alumiinista. Niitä käytetään mekaanisten komponenttien, kuten pumppujen, pyörien, kannattimien ja mäntien valmistukseen. Niitä voidaan kuitenkin käyttää kehittyneempien osien valmistamiseen. Joihinkin sovelluksiin kuuluu langanveto, ekstruusio ja jauhemetallurgia.
Monissa tapauksissa muotissa on uros- ja naaraspuolisko. Metalli tai muu taipuisa materiaali kaadetaan sitten muottipesään ja kovetetaan. Sitten ontelon sisäpuolelle asetetaan laite kahden puolikkaan erottamiseksi ja valmiin tuotteen poistamiseksi.
Muotteja käytetään yksinkertaisten, edullisien osien ja myös monimutkaisten osien, joita on vaikea valmistaa, valumiseen. Prosessi on yleensä halpa, vaikka siinä on joitain ongelmia jähmettymisen kutistumisen ja oksidin muodostumisen kanssa. Se vie myös paljon aikaa. Tyypilliset tuotantoajot voivat ulottua satoihin tuhansiin osiin.
Muotteja on erilaisia, mukaan lukien muovi-, teräs- ja parafiinimuotit. Muovimuotteja käytetään yleisesti pehmeämmille materiaaleille. Metallimuotit ovat kestävämpiä ja niiden tuotantokustannukset ovat alhaisemmat. Alumiinimuotteja käytetään usein nopeaan prototyyppien valmistukseen.
Toisin kuin ruiskuvalu, painevalu on suuri volyymi ja edullinen valmistusprosessi. Se jäähdytetään usein vesijäähdyttein, mikä vähentää osan kustannuksia. Tämä voi olla hyvä valinta valmistajille, jotka haluavat valmistaa pieniä, monimutkaisia ​​osia. Monet valmistajat käyttävät sekä metalli- että muovimuotteja.
Metallin ruiskuvalu on samanlainen prosessi kuin painevalu, mutta siinä käytetään edistyneempiä materiaaleja. Prosessi on nopeampi ja voi tuottaa edullisia osia monimutkaisemmilla ominaisuuksilla. Siitä voidaan valmistaa esimerkiksi pieni auton pyörä vaihteella. Se ei kuitenkaan ole yhtä yleistä.
Pysyvä muottivaluprosessi on toinen suuri volyymi, korkealaatuinen tuotantomenetelmä. Se käyttää metallisuutinta yhdessä painovoimalla syötettävän metallinsyöttöjärjestelmän kanssa. Vaikka tämä prosessi on halvempi kuin painevalu, se ei ole taloudellinen lyhyillä ajoilla.
Molemmilla prosesseilla on hyvät ja huonot puolensa. Painevalu on halvempaa ja siinä on vähemmän jälkikäsittelyvaiheita. Se voi kuitenkin valaa vain ohuita osia. Pysyvä muottivalu voi valaa monenlaisia ​​osia, mukaan lukien pyörät, vaihteet, autojen männät ja pumpun juoksupyörät. Lisäksi pysyvän muottivalun suunnitteluvapaus mahdollistaa rajattomat mahdollisuudet.
Yksi pysyvän muottivalun tärkeimmistä eduista on sen kyky tuottaa suuri määrä valukappaleita. Edustaan ​​huolimatta prosessi voi olla hidas, ja tyypillinen ajo vie 4–10 minuuttia. Lisäksi valmistetut osat ovat tyypillisesti suurempia kuin lopulliset valukappaleet. Toinen tämän prosessin haittapuoli on, että se vaatii kalliiden ja erikoistuneiden muottien käyttöä.
Jos harkitset omien osien valumista, on tärkeää ymmärtää, millainen prosessi sopii tarpeisiisi. Jos sinulla on pieni tai keskisuuri tuotantolaitos, sinun kannattaa harkita painevalua. Toisaalta, jos sinulla on suuri tuotantomäärä, saatat mieluummin metallin ruiskuvalua.

Edellinen viesti Tölkkilaippauskoneet jaetaan kahteen ryhmään

Ota yhteyttä

Liittyvät tuotteet

Luokat
Ota yhteyttä