Kuinka kolmen roller-automaattinen tiivistyskone saavuttaa tiukan istuvuuden tiivistyskalvon ja tölkin suuhun?

Se kolmen roller-automaattinen tölkki tiivistyskone saavuttaa tiukan istuvuuden tiivistyskalvon ja tölkin välillä kolmen telan synergian ja tarkan lämpötilan hallinnan välillä. Koko prosessi alkaa tiivistyskalvon välityksellä ja sijoittamisella. Kalvo on automaattisesti irrotettu kelasta ja ylläpidetään sopivalla tiiviisyydellä jännitysohjausjärjestelmän kautta. Valoelektrinen anturi havaitsee tölkin rungon sijainnin varmistaakseen, että kalvo leikataan ja peitetään suoraan tölkkiin, valmistaen seuraavaa tiivistysprosessia.

Tiivistysprosessin aikana kolme rullaa toimivat peräkkäin ennalta määrätyssä järjestyksessä. Ensimmäinen on esisekoitusrulla, joka tunnetaan myös nimellä esilämmitysrulla. Sen päätehtävä on lämmittää ja pehmentää tiivistyskalvoa alustavasti. Ennakkorullaa lämmitetään yleensä lämpötila-alueelle 80 ~ 120 ℃ kalvon materiaaliominaisuuksista riippuen. Tämä lämpötila voi aiheuttaa kalvon sulamisen hieman, mutta ei vielä täysin sitoutunut. Ennakkorullassa painetaan kevyesti tölkki suuhun, jotta kalvo sopii alun perin tölkin suun reunaan, samalla kun jätetään ilmaa. Tämä vaihe voi tehokkaasti estää kuplia tai ryppyjä seuraavan tiivistyksen aikana, jolloin saadaan hyvät olosuhteet seuraavalle lämmön tiivistymiselle.

Seuraava on tärkein tiivistysrulla, joka tunnetaan myös nimellä Heat Sealing Roller, joka suorittaa avaintehtävän täydellisen tiivistyksen saavuttamiseksi. Tärkeimmällä tiivistysrullalla on korkeampi käyttölämpötila, yleensä välillä 120 ~ 180 ℃, jota on säädettävä tarkasti tietyn kalvomateriaalin mukaisesti. Tässä lämpötilassa kalvo sulaa kokonaan. Samanaikaisesti tärkein tiivistysrulla kohdistaa korkeamman paineen, joka on 0,2 ~ 0,5MPA, kalvoa painettaessa tiukasti tölkkiä vasten. Tämä vaihe varmistaa myös parhaan tiivistysvaikutuksen hallitsemalla tarkasti 0,5 ~ 2 sekunnin viipymisaikaa ilman ylikuumenemista ja aiheuttamatta kalvoa palautumista ja vaikuttamatta tiivistyslujuuteen riittämättömän ajan vuoksi.

Lopuksi, jäähdytystelaa, joka tunnetaan myös nimellä muotoilutela, käytetään tiivistysalueen jäähdyttämiseen nopeasti. Jäähdytysjärjestelmä käyttää vedenjäähdytystä tai ilmajäähdytystä tiivistysalueen lämpötilan nopeasti huoneenlämpötilan alentamiseksi. Tämän prosessin aikana jäähdytystela kohdistaa kohtalaista painetta estääkseen kalvon kutistumisen ja muodonmuutoksen jäähdytysprosessin aikana varmistaen, että lopullinen tiiviste on tasainen ja ilman vääntymistä. Tämä jäähdytys- ja muotoiluvaihe on ratkaisevan tärkeä tiivisteen pitkäaikaisen stabiilisuuden varmistamiseksi.

Koko tiivistysprosessi perustuu useisiin avaintekniikoihin tarkan hallinnan saavuttamiseksi. Lämpötilan hallintaan käytetään PID -lämpötilan hallintajärjestelmää, joka voi säätää rullan lämpötilaa reaaliajassa sopeutuakseen eri materiaalien kalvoihin. Painesäätelyjärjestelmä säätää rullapainetta ilmanpaineen tai hydraulilaitteiden läpi tiivistyksen varmistamiseksi ja purkin rungon murskaamisen varmistamiseksi. Servomoottorin käyttöjärjestelmä varmistaa rullan ja kuljetinhihnan synkronisen liikkeen siten, että tiivistymisvirhettä ohjataan ± 0,5 mm: n sisällä. Kalvojännitysohjausjärjestelmää säädetään magneettiset jauhemerkinnät tai invertterit, jotta kalvo on ylikuormittu tai rento.