On monia tekijöitä, jotka on otettava huomioon valittaessa metallitölkkiä muovautua ja kuolla. Viime kädessä valintasi riippuu siitä, kuinka monta komponenttia haluat muotin sisältävän, kuinka pysyvän haluat muovatun osan olevan ja kuinka paljon rahaa haluat käyttää prosessiin. Näihin kysymyksiin saat vastauksen ottamalla yhteyttä painevalu- ja metalliseosten asiantuntijaan. Alla on vinkkejä hyvien metalliseosten valitsemiseen muotteihin.
Tölkin painevaluprosessi perustuu sulaan metalliin, joka on tiivistetty muottiin tai muottionteloon. Kun metalli on päässyt onteloon, se jähmettyy ja jättää jälkeensä pienen määrän romumateriaalia. Sula metalli jäähdytetään ennen kuin se voidaan poistaa, mutta se on silti leikattava, kun se on poistettu muotista. On olemassa useita tapoja saavuttaa tämä: manuaaliset työkalut, hydraulinen trimmaussuulake tai rumpu.
Kun painevalat peltipurkin, haluat varmistaa, että sinulla on oikeat muottisarjat. Näitä löytyy verkosta tai paikallisesta rautakaupasta. Yksinkertainen meisti tuottaa vaikuttavan määrän valukappaleita. Tehtävään on suunniteltu laadukas suulake, mutta prosessi on silti aikaa vievä ja vaatii ammattitaitoisia työntekijöitä. On tärkeää valita sovellukseesi sopivat muotit ja muotit.
Suulakesuunnittelu ja metalliseoksen valinta ovat kriittisiä näkökohtia räätälöityjen metalliosien valmistuksessa. Esimerkiksi sinkki-alumiiniseoksesta valmistettu muotti voi tarjota korkean laadun ja alhaiset kustannukset.
Sen lisäksi, että ne ovat pysyviä, niitä käytetään myös prototyyppiosien luomiseen. Prototyyppejä voidaan valmistaa painovoimavalusta, koneistetuista osista tai 3D-tulostetuista osista. Jokaisella menetelmällä on omat kompromissinsa, mukaan lukien suunnittelu, ominaisuudet ja toleranssi. Hyvä vaihtoehto prototyyppien tekemiseen on korkeapainepainevalu prototyyppi. Prosessissa voidaan käyttää myös päällystämättömiä työkaluteräksiä ja se voidaan tuottaa lyhyillä tuotantoajoilla alhaisin kustannuksin.
Kun luot peltitölkkejä, tölkkien mukauttaminen vaatii metalliseoksia, jotka voidaan muotoilla toiveidesi mukaan. Eri metallit voivat parantaa lämmönsiirtoa ja vähentää sähkönsiirtoa. Esimerkiksi kupariseokset tarjoavat hyvän johtavuuden ja lämmönsiirron kuparin luontaisen kyvyn ansiosta siirtää elektroneja. Toinen näkökohta on metallin työstettävyys. Vaikka joillakin puhtailla metalleilla on alhainen lujuus, seostus voi antaa tinalle lisälujuutta.
Seokset ovat yhdisteitä, jotka sisältävät erilaisia metalleja. Näillä seoksilla on erityisiä ominaisuuksia, jotka määräytyvät käytetyn metallin tyypin mukaan. Puhtailla metalleilla on tasainen atomikoko, eivätkä metalliseokset vaikuta niihin. Seoksen atomien eri koot estävät kuitenkin niiden liikkumista. Siksi seokset ovat vahvempia ja kestävämpiä. Metalliseoksen lujuus riippuu sen koostumuksesta ja valmistustavasta.
Mitä tulee räätälöityjen muovisäiliöiden valmistukseen, hinta on tärkeä näkökohta. Mukautetut muotit ja muotit ovat välttämätön osa lopputuotetta, mutta on useita tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa kustannuksiin. Tässä on muutamia huomioitavia tekijöitä:
Ensin määritä tarvitsemiesi osien koko. Voit valita pysyvän tai väliaikaisen muotin välillä. Pysyvät muotit kestävät pidempään kuin väliaikaiset ja ovat hyvä vaihtoehto, jos haluat valmistaa suuria määriä samoja komponentteja. Ne ovat myös kestäviä ja kestävät vuosia, toisin kuin väliaikaiset muotit, jotka voivat vaurioitua tai rikkoutua. Muoviset muotit ja hiekkamuotit ovat monia edullisia vaihtoehtoja muottien suhteen, ja prosessi on suhteellisen yksinkertainen.
Työkalu on toinen tärkeä huomioitava tekijä. Työkalu vaatii huomattavan alkuinvestoinnin, mutta sitä voidaan käyttää uudelleen tulevissa tilauksissa. Työkalujen siirtäminen valmistajalta toiselle on myös vaikeaa. Painolevyt voidaan vaihtaa mihin tahansa väriin, kun taas muoviytimet voivat painua kokoon liian suuressa paineessa. Räätälöidyt työkalut voivat johtaa laadukkaampiin pakkauksiin, terävämpiin painomääriin ja pienempiin kokonaiskustannuksiin.
+86 13666712509
Ota yhteyttä