Viallisten tuotteiden tyypit ja syyt Zhoushanin pienessä tölkin sulkemiskoneessa

Pienessä tölkin sulkemiskonelaitteistossa tiivistystelaa, ylempää painepäätä ja tölkin alustaa kutsutaan yleensä kolmeksi tiivistyselementiksi. Rullan oikea uramuoto, painepään kohtuullinen asento ja tölkkialustan oikea käyttövoima ovat välttämättömiä edellytyksiä normaalin ja rullaavan tiivistyksen varmistamiseksi. Tiivistyslaitteiston peruskomponenttina tiivistyselementti on myös perustekijä, joka vaikuttaa kaksoiskäpristymiseen. Jos eri tekijöiden välinen koordinaatio ei ole hyvä, viallisia tuotteita ilmaantuu. Yleisiä viallisia tuotteita kaksoiscurlingissa ovat:

Väärennetyt rullat - puristusrungon koukku ja kannen koukku eivät pure, syynä on tölkin rungon kuljetuksen ja kuljetuksen aikana aiheutuneet laippavauriot, tölkin rungon laipan epäpätevä muoto, pyöreän reunan vika tai vaurio. tölkin kansi, kun suljetaan, Tölkin kansi ei ole kohdakkain tölkin rungon kanssa jne.

Suuri kokoon painunut reuna, joka johtuu tölkin rungon tai tölkin kannen reunan vakavasta romahtamisesta, kun tölkki on sinetöity, tölkin runko ja tölkin kansi eivät ole koukussa toisiinsa ja tölkin rungon hihansuut ovat näkyvissä. käpristyminen, syynä tölkin rungon kuljetuksessa Kuljetuksen aikana aiheutuneet laippavauriot, epäpätevä tölkin rungon laippamuoto, tölkin kannen pyöreän reunan vaurio tai liian suuri pyöreä reuna ja tölkin kannen ei ole kohdistettu pienen tölkkisauman tölkin rungon kanssa suljettaessa.

Hyppytiivistys — Hitsaussauman paksun käpristymisen vuoksi tiivisterulla hyppää kulkiessaan tölkin rungon hitsaussauman läpi eikä purista käpristymistä. Syynä on se, että tiivistyskone käy liian nopeasti ja toisen tiivisteen 121-pyöräinen puskurijousi on liian nopea. Pehmeät, liian paksut saumat tölkin rungossa jne.

Epätäydellinen puristus——Osittaista puristusta ei ole puristettu kokonaan kokoon, koska tölkin kannen luistaa sisennyksessä tai tiivisterullan huonosta pyörimisestä. Sille on tunnusomaista, että osa poimutuksesta on normaalin paksuista ja osa puristusta on liian paksua. Tarjottimen paine on liian pieni, tölkin kannen ja painepään koko tai kartio ei ole sopiva, painepää on kulunut, painepään akselin korkeus on säädetty väärin, painepään ja alustan välinen etäisyys on liian suuri, tarjottimen jousi pettää, painepäässä tai tarjottimessa on öljyä, painetta Pään akseli liikkuu, eikä sijoitus ole tarkka.

Puristus "Hampaansuojuksen koukku ja runkokoukku eivät mene päällekkäin, ja v-muotoinen ulkonema muodostuu poimutuksen alareunaan. Syynä on se, että tiivistyspyörän tiivistyskäyrä ei ole ihanteellinen, tiivisterulla on säädetty liian löysä ja tiivistepyörä on kulunut, toisen tiivistepyörän liian tiukka säätö pahentaa hammasvaurioita, tölkin kannen muotoilu ei ole ihanteellinen, tölkin kannessa on ryppyjä muovisessa laakeripinnassa, roskia on juuttunut käpristymään tai liian paljon tiivistettä tölkin kannessa, ja alustan paine on liian suuri, liian monta kiinteää tölkkiä ja tiivistyspyörän joustamaton toiminta laakerit.

Puristamisen halkeileminen—— Puristuksen ulompi rautalevy pienen tölkin saumauskoneen tölkin rungon saumassa on rikki. Syynä on se, että kaksi tiivistepyörää on säädetty liian tiukasti, kannen materiaali on viallinen, kannessa on liikaa tiivistettä ja puristus on puristettu sekalaisiin tai koska pään tiivistepyörä on säädetty liian tiukasti, mikä aiheuttaa kannen taittaminen liian pitkäksi jne.;

Tiivistys ei täytä vaatimuksia - syynä on, että tiivistepyörän kaarevuus on kohtuuton, tiivistepyörän säätö on epäasianmukainen, tiivistyspyörän käyrä on voimakkaasti kulunut, tölkin muovisen laakeripinnan muoto kansi on kohtuuton tai tölkin kannen muovinen laakeripinta on rypistynyt, tiivistepyörä Joustamaton laakerin toiminta jne.

Päärmäysvaurio-päärmusosan ulkonäkö on vaurioitunut, epätasainen tai pinnoite irtoaa, koska tiivistyspyörän kaarevuus on kohtuuton, toisen tai toisen tiivistyspyörän pintakäsittely on heikko tai pyörän säätö on tiukka, jne.

Lyhyesti sanottuna, yllä olevien näkökohtien analyysin kautta meillä on alustava käsitys tiivistysprosessin laadusta ja kattavasta valvonnasta. Vain silloin, kun puristuslaadussa on erilaisia ​​puutteita, voimme tehdä oikea-aikaisia ​​ja tarkkoja analyyseja ja arvioita.