Miksi valita automaattinen pyöreä tölkkituotantolinja?

Automaattinen pyöreän tölkin tuotantolinja kannattaa valita, koska se lisää tuotantotekniikkaa, alentaa työvoimakustannuksia yksikkö kohden, parantaa sauman ja testin johdonmukaisuutta ja vähentää inhimillisiä vuovirheitä, jotka aiheuttavat viallisiatölkkejä manuaalisissa tai puoliautomaattisissa asetuksissa. Valmistajilla, jotka valmistavat 1–5 litran astioita maalille, kemikaaleille tai elintarviketuotteille, tämä koostumus vaikuttaa suoraan tuoteturvallisuuteen ja palautuksiin. Omistautunut 1-5 litran pyöreän tölkin tuotantolinja automatisoi jokaisen vaiheen sammut vuototestaukseen, mikä poistaa asemien ulkoisesta manuaalisesta käsittelystä johtuvan vaihtelun. Alla oleosissa selitetään kokonaan loppuesti saada eduista sekä milloin automaatiolla on taloudellisesti evintä.

Korkeampi ja johdonmukaisempi tulos

Automaattiset linjat siirtävät tölkkejä paineen asemien välillä ilman taukoja, joita tarvitaan manuaaliseen lataamiseen, sijoitteluun taimiseen valvontaen vaiheiden välillä. Täysin automatisoidut 1–5 litran tölkkilinjat saavuttavat yleensä n 40-80 tölkkiä minuutissa , joka asennetölkkien valmistuskoneiden valmistajien julkaiseminen huippuihin laitesfikaatioihin sekä helpoimpiin manuaalisiin asetuksiin, joissa on puoliautomaattisia ratkaisuja.

Missä automaatio säästää eniten aikaa

• Automaattinen siirto rungon muotoilu-, laippaus- ja saumausasemien välillä
• Jatkuva vuototestaus pidättämättä linjaa manuaalista näytteenottoa varten
• Lyhentynyt vaihtoaika, kun työkalun säädöt ovat servoohjattuja

Pienemmät työvoimakustannukset tuotettua yksikkö kohti

Manuaaliset ja puoliautomaattiset linjat vaativat useiden asemien käyttäjiä lataamaan, valitsemaan ja siirtämään tölkkejä, kun taas täysautomaattinen linja tarvitsee yleensä vain pienen miehistön valvontaan, laaduntarkastuksiin ja raaka-ainekelojen tai arkkien lataamiseen. Tämä vuorotää pienentää välittömiä työvoimakustannuksia laskettuna tuhatta valmistettua tölkkiä kohden, mikä tulee uusiksi monivuorotyössä olevissa tiloissa.

Työvoimavaatimusten vertailu

Parempi sauman laatu ja vuototestien tarkkuus

Sauman yhtenäisyys useasti tarkasta, toistetusta paineesta ja kohdistuksesta saumausprosessin aikana. Automaattiset servo-ohjatut sauauspäät pitävät yllä paljon luotettavammin manuaalinen tai puolimanuaalinen säätö kuin tölkkien välillä. Automaattiset linjat sisältävät todella jokaisessa tölkin 100-prosenttisen tölkin, jossa käytetään ilmanpaine-erotestausta, joka pystyy havaitsemaan jopa kuutiosenttimetrin minuuttivuodot, herkkyystaso, johon viitataan jokaisessa pakkausten laadunvalvontastandardissa, jota käytetään, jota käytetään manuaalisessa linjoissa.

Miksi nestesäiliöiden täydellinen testaus on tärkeää

Maalien tai kemiallisten tuotteiden tölkkeihin kohdistuu tiukkoja odotuksia vuotojen ehkäisyn ehdotukseen, koska se pääsee asiakkaalle, voi johtaa tuotteen katoamiseen, kuljetuskonttien vaurioitumiseen tai turvallisuusongelmiin kuljetuksen aikana. jokan t testauksen näytteenottoa rajoittaa todennäköisyyttä, että viallinen yksikkö pääsee pakkaukseen tai lähetysvaiheeseen huomaamatta.

Vähemmän inhimillisiä virheitä toistuvissa tehtävissä

Manuaalinen käsittely tuotantovaiheiden välillä vaihtelua, koska kuljettajan väsymys pitkien työvuorojen aikana voi johtaa epäyhtenäiseen laippapaineeseen, arvoin kansien kohdistukseen tai tarkastusvaiheiden väliin jäämiseen. Automaattilinjat käyttää tarkkaa liikettä ja painettaiseen tölkkiin työn pituudesta tai kuljettajan kokemuksen tasosta, mikä pitää vikojen määrät pysyvän ajan vuorokauden koko tuotantojakson.

Yleiset manuaaliset virheet Automaatio poista

1. Epäyhtenäinen laipan leveys manuaalisen asemoinnin aiheuttama
2. Vuototarkistukset jäi tekemättä suuren määrän manuaalisen näytteenoton aikana
3. Väärin kohdistetut kannet tai pohjat manuaalisen sauaussyötön aikana
4. Epätasainen kovettuminen, kun päällystettyjä tölkkejä käsittely manuaalisesti asemien välillä

Parempi materiaalin käyttö ja käytettävä jätettä

Automaattiset tyhjennys- ja muotoiluasemat on ohjelmoitu optimoimaan metallilevyjen leikkaus ja muotoilu, mikä vähentää romua manuaalisiin tai puolimanuaalisiin asetuksiin, joissa kohdistushäiriöitä voidaan hukata materiaalia. Servokäyttö asemat käyttää myös tasaisempaa muotoilupainetta, mikä vähentää- tai mittavirheiden vuoksi hylättyjen tölkkien määrää ennen kuin muotoavat saumausvaiheen.

mistä materiaalisäästöt tulevat

• Tarkat pimennyskuviot, jotka minimoivat leikkuujätteen
• Johdonmukainen vartalonmuodostus, joka vähentää ulottuvuuksia
• Vähemmän romutettuja tölkkejä saumaus- tai laippavirheestä

Nopeammat vaihdot tölkkikokojen välillä

Laitokset, jotka tuo useita tölkkikokoja 1–5 litran välillä, hyötyvät automaattisista linjoista, jotka on varustettu servo-säädettävällä työkalulla, joka voi vaihtaa esiasetetun kokoisen kokoonpanon välillä murto-osassa ajasta, joka tarvitaan manuaalisten työkalujen vaihtamiseen. Tämä on arvokasta sopimusvalmistajille, jotka suorittavat useita eri asiakastilauksia saman linjan kautta viikoittain.

Vaihtoajan vertailu

Parempi työturvallisuus

Terävien metallitölkkien manuaaliseen käsittelyyn ja toistuviin liikkeisiin saumaus- tai laippausasemilla on suurempi työpaikkavamman riski automaattisiin siirtojärjestelmiin, jotka siirtävät tölkkejä asemien välillä ilman suoraa käsikosketusta. Manuaalisen käsittelyn vaiheiden vähentäminen vähentää altistumista toistuville rasitusvammille ja vähentää riskiä nopeasti liikkuvien muotoilu- ja saumauslaitteiden ympärillä, mikä on a