Analyysi pienten tölkkien sulkemiskoneen syistä

Pienissä tölkkien sulkemiskonetuotteissa usein esiintyvät ongelmat: alhainen osittaisen purkauksen alkujännitekipinöitä linjojen välillä tai televisioiden, näyttölinjan lähtömuuntajien, autojen, moottoripyörien sytytyssytytysten ja muiden korkeajännitteisten elektroniikkatuotteiden rikkoutuminen, usein tiivistysprosessin takia. pyrkii osittain purkamaan (korona), kipinöimään tai rikkoutumaan johtojen välillä, koska nämä pienet tölkkisaumat ovat suurjännitekäämejä, joiden halkaisija on hyvin pieni, yleensä vain 0,02～0,04 mm, aukkojen välissä Tiivistemateriaali ei ole täysin kyllästynyt, jotta kelojen välinen rako säilyy. Koska rako on paljon pienempi kuin epoksihartsitiivistemateriaalin dielektrisyysvakio, muodostuu vaihtelevissa paineolosuhteissa tasainen sähkökenttä rajapinnan osittaiseen purkamiseen, hajoaneen materiaalin vanhenemiseen ja eristeen hajoamiseen.

Prosessin näkökulmasta rivien väliseen aukkoon on kaksi syytä:

1) Tyhjiötiiviste ei ole tarpeeksi korkea, eikä linjojen välistä ilmaa voida poistaa, joten materiaalia ei voida täysin kyllästää.

2) Esilämmityslämpötila ennen näytteen sulkemista ei ole riittävä, eikä näytteen täytemateriaalin viskositeettia voida vähentää nopeasti, mikä vaikuttaa tunkeutumiseen.

Sekoitus- ja kaasunpoistoprosessin, tyhjiö- tai käsikirjan sulkemisen jälkeen materiaalin sekoitus- ja kaasunpoistolämpötila on korkea, lämpökovetusprosessi pitkän työjakson jälkeen tai useampia materiaaleja levitysjakson aikana ja pienet saumaustuotteet eivät pääse sisään ajoissa, Se lisää materiaalin viskositeettia ja vaikuttaa kelan upotukseen. Lämpökovettuvan epoksihartsikomposiittimateriaalin tiivistemateriaalissa alkulämpötila on korkea, viskositeetti pieni ja ajan myötä viskositeetti kasvaa nopeammin. Jotta kelan materiaalilla olisi hyvä kyllästys, toiminnassa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin kohtiin:

1) Tiivistemateriaalikomposiitti tulee säilyttää annetulla lämpötila-alueella, sopivissa olosuhteissa, käytön jälkeen.

2) Näyte ennen sulkemista kuumennetaan vaadittuun lämpötilaan, ja sulkeminen on suoritettava loppuun lämpökovetusprosessissa.

3) Tyhjiötiivistys täyttää tekniset vaatimukset.

(2) Tiivistyspinnan kutistuminen, osittainen painauma ja halkeamat. Tiivistemateriaali kutistuu lämpökovetusprosessin aikana, eli kemiallisen kutistumisen faasimuutoksen fysikaalinen kutistuminen nesteestä kiinteään jäähdytysprosessin aikana. Kutistumisprosessin aikana tehdään kaksi lisäanalyysiä kemiallisista muutoksista kovetusprosessin aikana. Kuumasaumauksen jälkeisestä kemiallisesta silloitusreaktiosta syntyneen kutistuvan faasin muodostamaa mikroverkkorakennetta kutsutaan esikovettuneeksi geelikutistumiseksi. Kutistumista geelivaiheesta täysin kovettumiseen kutsutaan kovettumiskutistumiseksi. Näiden kahden prosessin kutistumisnopeudet eivät ole samat. Ensimmäisen verkostorakenne nesteestä sisääntuloprosessissa kuluttaa äkillisen muutoksen reaktiivisten ryhmien fysikaalisessa tilassa kuin jälkimmäisen, ja tilavuuden kutistumisnopeus on myös suurempi kuin jälkimmäisen. Geelin esikovetusvaiheessa (75°C/3 tuntia) epoksiryhmien kovettuminen hävisi myöhemmässä vaiheessa (110°C/3 tuntia). Differentiaalisen lämpöanalyysin tulokset Kuva 8-4 todistavat tämän. Näyte on 750°C/ Kovettumisaste saavutti 53 % 3 tunnin kuluttua.

Jos suljemme koekappaleen korkeassa lämpötilassa kovetusta varten, kovettumisprosessin kaksi vaihetta ovat liian lähellä toisiaan, geeliesikovettuminen ja ristikovettuminen samanaikaisesti, se ei ainoastaan ​​aiheuta liiallisia eksotermisiä huippuja ja vahingoita osia, vaan sinetöi myös jäsenteippi Valtava paine on johtanut pieniin tölkkien saumauskoneen tuotteisiin sisä- ja ulkopuolella. Hyvän osan saamiseksi meidän on suunniteltava ja muotoiltava tiivistemateriaalin koostumus kovetusprosessin aikana kiinnittäen huomiota tiivistysmateriaalin kovettumisnopeuden (eli komposiitin a, b geeliytymisajan) ja kovettumisen yhteensovittamiseen. ehdot. Ompelukoneen yleisesti käytetty menetelmä on: että tiivistemateriaalin luonne ja käyttötarkoitus segmentoidaan kovettumisprosessin mukaan eri lämpötiloissa. Värillinen TV-linjan lähtömuuntajan osaompelukone kovettaa lämmönluovutusohjelman ja sisäosat eri lämpötiloissa. Esikovetetun geelisaumamateriaalin kovettumisreaktiovyöhykkeen lämpötila vapauttaa hitaasti ja vähitellen reaktiolämpöä, materiaalin viskositeetin kasvu ja tilavuuden kutistuminen etenevät varovasti. Nestetilassa tämän faasimateriaalin tilavuuskutistumissuorituskykytaso laskee geeliin asti, mikä voi poistaa faasin tilavuuden kutistumisjännityksen. Geelin esikovetuksen jälkeen kovettumisvaiheen tulee olla myös hellävarainen lämmitys. Kovettumisen jälkeen tiiviste tulee jäähdyttää hitaasti ja lämmityslaitteet synkronoida sisäisen jännityksen jakautumisen vähentämiseksi monin tavoin. Säädä työkappale. Työkappaleen pinnan tulee välttää kutistumista, painumista tai jopa halkeilua.

Pienen tiivistyskoneen tiivistysaineen kovettumisolosuhteet, mutta myös upotettujen komponenttien sijoittelu, työkappaleen riittävä aste ja koko, muoto, yksittäinen tiivistyskyky jne. Sisäinen tiivistystiivisteosa. Tarvitaan suuri määrä yksittäisiä liitoksia ja tiivisteitä vähemmän komponenttien hautaamiseksi, kunnollinen esikovetuslämpötilan alentaminen ja pidennetty geeliytymisaika.